随着碳中和概念及限塑令的提出，PHA材料的入局者开始增多。

目前，限制PHA广泛应用的主要因素在成本高，4~6万元/吨，相较于PLA等降解材料不具价格优势。

同时，尽管涉足厂家多，但当前总体产能仍然较低，在供应上与其他生物基/降解材料难以竞争。

简化原材料的生产工艺，降低生产成本是推广PHA材料应用的首要因素。

原料方面，我国PHA生物发酵的原料以糖类物质居多，来源主要是玉米等粮食作物。

国外PHA制造公司，因油料资源丰富，多使用大豆油、棕榈油等植物油。

此外，如Newight公司创造性地使用海底中的甲烷做原料，有利于碳的减排，Newight公司在2013年，首次大规模尝试利用海洋中的微生物合成PHB，先后获得了相关发明奖项。

随后Newight将其PHB产品命名为AirCarbon，意寓“减碳”。

微构工场、蓝晶微生物等公司在积极探索厨余垃圾用作发酵原料的可能性。

总的来说，原料来源的非粮食化是一大趋势。

在下游应用领域，PHA材料品种和结构的多样化，为其在通用塑料、纤维领域和医用材料的应用提供了无限的可能，自2023年以来，随着多个PHA项目投产，下游应用探索呈现井喷的态势。

国内方面，微构工场利用其符合欧盟食品接触要求的PHBV PV3000G开发了咖啡胶囊和刀叉勺，携手新锐设计师品牌SHUXUAN G.推出完全由PHA面料制成的礼服。蓝晶与禾尔斯合作开拓PHA吸塑应用，还与道达尔能源科碧恩合作生产PLA/PHA混合纤维，再与好瓶HowBottle合作推出PHA纤维包包，还与Helian Polymers BV以及美国加州的Beyond Plastic LLC推出100%PHA材料的咖啡胶囊。

国际上，韩国CJ与NatureWorks合作，将PHA与PLA共混吹出高透的耐穿刺薄膜，韩国CJ还开发出全球第一个完全生物降解塑料瓶盖。

美国Danimer与道达尔签订了PLA的供应协议，专门生产PLA/PHA的改性料。

Danimer与百事、宝洁等消费品公司签订了合作协议，共同探索PHA材料在消费品包装领域的应用前景。看中PHA材料的负碳性，耐克公司选择与Newight展开合作，谋求PHA在鞋材等领域的应用前景。

日本索尼集团使用Kaneka的PHA泡沫保护大屏幕电视。

除此之外，另有研究者将PHA材料用于汽车领域。

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